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La résistance en compression des blocs se mesure par essai d’écrase- ment entre les plateaux d’une presse. Pour que le résultat obtenu soit représentatif de la résistance effective, il faut surfacer préala- blement les faces en contact avec les plateaux de la presse, afin d’éviter les aspérités et rugosités qui provoquent une rupture préma- turée par poinçonnement du bloc. Cette fiche présente trois méthodes de préparation des surfaces : au mortier de ciment, au soufre fondu et par interposition des plaques en élastomère (brevet CERIB). ESSAI DE TYPE : Dans le cadre des essais de type, seul le surfaçage au mortier est utilisé. Il est réalisé selon la norme européenne NF EN 772-1. Moyens nécessaire : • Aire plane et rigide (planéité >0,1mm sur 100 mm) de dimensions 550 x 1600 mm (pour 6 blocs de dimensions 500 x 200 x 200mm) en acier, en aluminium, en verre d’épaisseur 2 cm ou en marbre. • Règles de retenue de la pâte (en acier, d’épaisseur : 7 mm) ou gabarit métallique conforme à la Figure 1. • Barre d’acier crantée pour ébarbage des blocs. • Balance de portée 5kg, précision des lectures : 5 g. • Eau potable. • Auge de maçon ou malaxeur d’environ 10 litres. • Pinceau + huile de démoulage ou film plastique (sac poubelle). • Truelle. • Ciment Prompt ou fondu (rapidité de prise). • Sable de granularité maximale <1mm. Fig.1 - Exemple de gabarit de retenu de la pâte Mode opératoire : • À l’aide de la barre crantée, enlever toute matière superflue pouvant se trouver sur les faces des produits à surfacer et les humecter. • Disposer sur l’aire de surfaçage le film plastique à l’aide d’une éponge humide (évite un bullage éventuel) ou appliquer unemince couche d’huile. FICHE CERIB MAÇONNERIE RAPIDE Surfaçage de blocs béton P.43